Brauner Edelkorund (BFA)-Strahlsand ist ein beliebtes Schleifmittel, das häufig in der Oberflächenvorbereitung und -reinigung eingesetzt wird. Hier sind einige seiner wichtigsten Vorteile:
1. Hohe Härte und Haltbarkeit
Braune Edelkorund weist eine Mohshärte von etwa 9,0 auf und ist daher äußerst wirksam bei der Entfernung hartnäckiger Beschichtungen, Rost und Verunreinigungen von Metall, Beton und anderen Oberflächen.
Es behält seine Schneidfähigkeit länger als weichere Schleifmittel und reduziert so den Verbrauch.
2. Wiederverwendbarkeit und Kosteneffizienz
Aufgrund seiner Zähigkeit kann BFA-Strahlmittel bei Strahlvorgängen mehrfach recycelt werden, was die Gesamtkosten im Vergleich zu nicht wiederverwendbaren Strahlmitteln senkt.
3. Scharfe und eckige Kornstruktur
Die unregelmäßigen, scharfen Partikel sorgen für eine aggressive Schneidwirkung und gewährleisten einen effizienten Materialabtrag sowie eine hervorragende Oberflächenprofilierung für Beschichtungen oder Haftung.
4. Niedriger Kieselsäuregehalt (sicherer als Sand)
Im Gegensatz zu Quarzsand enthält BFA nur minimale Mengen an freier Kieselsäure, wodurch das Silikoserisiko verringert wird und es für die Betreiber eine sicherere Wahl darstellt.
5. Vielseitigkeit in den Anwendungen
BFA ist für Trocken- und Nassstrahlen geeignet und funktioniert gut auf Metallen (Stahl, Aluminium), Stein, Glas und Verbundwerkstoffen.
Wird in Branchen wie Schiffbau, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt und Bauwesen verwendet.
6. Minimale eingebettete Partikel
Im Gegensatz zu weicheren Schleifmitteln (z. B. Walnussschalen) verringert BFA das Risiko des Einbettens in weichere Substrate und sorgt so für ein saubereres Finish.
7. Chemische Inertheit und Hitzebeständigkeit
Beständig gegen Säuren und Laugen, daher geeignet für korrosive Umgebungen.
Hält hohen Temperaturen stand, geeignet für hitzebeständige Beschichtungen.
8. Staubreduzierung (bei Verwendung geeigneter Systeme)
Erzeugt weniger Staub als einige Alternativen (wie Kohlenschlacke), insbesondere in Kombination mit Staubsammelsystemen.
Häufige Verwendungen:
Rost- und Lackentfernung
Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten/Schweißen
Entgraten und Veredeln von Metallteilen
Ätzen von Beton/Stein
Vergleich mit Alternativen:
vs. weißes Aluminiumoxid : BFA ist kostengünstiger, aber etwas weniger rein (93–97 % Al₂O₃).
vs. Granat-/Quarzsand : Sicherer und langlebiger.
vs. Stahlsplitt : Weniger aggressiv auf empfindlichen Oberflächen, aber nicht metallisch (keine Funkengefahr).