Was ist braunes Schmelzaluminiumoxid (BFA)?
Braunes Schmelzkorund ist ein künstlich hergestelltes Schleifmittel, das durch Verschmelzen einer Mischung aus hochwertigem Bauxit (einem Aluminiumerz), kohlenstoffhaltigen Materialien (wie Koks) und Eisenspänen in einem Elektrolichtbogenofen bei Temperaturen über 2000 °C hergestellt wird. Das resultierende Material besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) , typischerweise zu etwa 95 % , die restlichen 5 % bestehen aus Siliciumdioxid, Titandioxid und anderen Eisenoxiden. Diese Verunreinigungen verleihen ihm seine charakteristische braune Farbe.
| GRÖSSE | AL2O3 MIN | SiO2 MAX | TiO2 MAX | Fe2O3 MAX |
| 12#-80# | 94,5–97 % | 0,6–0,8 % | 1,5–3 % | 0,12–0,2 % |
| 100#-180# | 93,5 % | 0,7–1 % | 1,5–3,8 % | 0,15–0,25 % |
| 240#-280# | 92 % | 0,85–1,1 % | 1,5–3,8 % | 0,18–0,35 % |
2. Wichtigste Eigenschaften und Vorteile als Schleifmittel
Hohe Härte: Mit einer Mohs-Härte von 9,0 steht es an zweiter Stelle nach Diamant und Siliciumcarbid. Dadurch eignet es sich hervorragend zum Schneiden harter Materialien wie Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl.
Hohe Zähigkeit: BFA zeichnet sich durch hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit aus. Es bricht weniger leicht als andere Schleifmittel, was zu einer längeren Nutzungsdauer und besserer Wirtschaftlichkeit bei anspruchsvollen Anwendungen führt.
Scharfe und kantige Körnung: Die gebrochenen Körner sind blockig und besitzen scharfe Kanten, was zu schnellen Schnittgeschwindigkeiten und aggressivem Materialabtrag führt.
Gute Selbstschärfung: Durch den Verschleiß der Holzfasern brechen diese entlang von Spaltflächen und legen so neue, scharfe Schneiden frei. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Schneidleistung über die gesamte Lebensdauer bei.
Wiederverwendbar: Aufgrund seiner Robustheit kann BFA bei Strahlvorgängen mehrfach recycelt und wiederverwendet werden (typischerweise 3-8 Zyklen, abhängig von der Anwendung).
3. Häufige Anwendungen
BFA wird hauptsächlich zum Strahlen (Sandstrahlen) , Schleifen und zur Oberflächenvorbereitung eingesetzt .
A. Strahlen & Oberflächenvorbereitung:
Hochleistungsentzunderung und Entrostung: Entfernung von dickem Walzzunder, Rost und Schweißschlacke von Stahlkonstruktionen, Schiffsrümpfen und Tanks.
Oberflächenreinigung: Vorbereitung von Oberflächen für Beschichtung, Anstrich oder Verklebung durch Entfernen alter Farbe und Verunreinigungen sowie Schaffung einer sauberen, aktiven Oberfläche.
Erzeugung eines Oberflächenprofils (Ankermuster): Seine kantige Form eignet sich hervorragend zur Erzeugung eines rauen Oberflächenprofils auf Metallsubstraten, was die Haftung nachfolgender Beschichtungen deutlich verbessert.
„Abkratzen“ oder „Aufbringen“ von Beton: Wird verwendet, um Zementschlämme zu entfernen und das Zuschlagmaterial für eine rutschfeste Oberfläche freizulegen oder um die Oberfläche für ein Deckharz vorzubereiten.
B. Schleifen und Schneiden:
Herstellung von gebundenen Schleifmitteln: Es ist der primäre Rohstoff für verstärkte Schleifscheiben und Trennscheiben, die für Stahl und hochfeste Metalle verwendet werden.
Beschichtete Schleifmittel: Werden zur Herstellung von Hochleistungsschleifbändern und -scheiben für die Metallbearbeitung verwendet.
4. Gängige Korngrößen (zum Strahlen)
Die Korngröße wird in „Mesh“ gemessen, was die Anzahl der Öffnungen pro Zoll in einem Sieb angibt.
Grobe Körnungen (8/12, 12/20, 16/30): Werden zur aggressiven Reinigung von starkem Rost, dicken Beschichtungen und zur Erzeugung eines tiefen Oberflächenprofils verwendet.
Mittlere Körnung (20/40, 30/60): Die vielseitigste und am häufigsten verwendete Körnung. Ideal für allgemeine Entzunderungsarbeiten, Farbentfernung und Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten.
Feine Körnungen (60/80, 80/120): Werden für eine feinere Reinigung, zum Entgraten und zur Erzeugung einer glatteren Oberflächenbeschaffenheit verwendet.
Auswahlhinweis: Für die meisten Reinigungs- und Beschichtungsvorbereitungen von Stahlkonstruktionen (z. B. nach SSPC-SP 10 / NACE Nr. 2) ist ein 16/30- oder 20/40- Sieb sehr gebräuchlich.