Im Herstellungsprozess von Autoteilen ist das Sandstrahlen ein wichtiges Bindeglied. Durch Sandstrahlen können Verunreinigungen, Oxidschichten und alte Beschichtungen entfernt, die Oberflächenrauheit erhöht, die Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung verbessert und das Erscheinungsbild der Teile verbessert werden. Brauner Korund kann aufgrund seiner hohen Härte und gleichmäßigen Partikelform beim Sandstrahlen effektivere und gleichmäßigere Schleifeffekte erzielen.
| braunes Aluminiumoxid zum Strahlen | |||
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| Garantierter Wert | Standardwert | ||
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Chemische Zusammensetzung | AI2O3 | 95,0 % min. | 95,65 % |
| SiO2 | 1,5 %max | 1,04 % | |
| Fe2O3 | 0,5 % max. | 0,14 % | |
| TiO2 | 3,0 %max | 2,20 % | |
Brauner Korund hat ein breites Anwendungsspektrum beim Sandstrahlen von Autoteilen. Beispielsweise kann er zum Sandstrahlen wichtiger Teile wie Motorzylinderköpfen, Kurbelwellen, Zahnrädern und Bremssystemen verwendet werden. Durch Sandstrahlen mit braunem Korund können Oberflächenflecken, Oxidschichten und alte Beschichtungen effektiv entfernt und die Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung verbessert werden.
Vorteile des Sandstrahlens mit Braunkorund:
1. Seine Härte ist höher als bei anderen Sandstrahlmaterialien, wodurch Oberflächenflecken und Oxidschichten effektiver entfernt werden können.
2. Die hohe Partikeldichte von braunem Korund kann eine stärkere Wirkung erzielen und Oberflächenflecken und alte Beschichtungen schnell entfernen.
3. Es weist eine gute Verschleißfestigkeit auf und kann beim Sandstrahlen eine lange Lebensdauer aufrechterhalten, wodurch die Anzahl der Auswechslungen und die Kosten reduziert werden.
4. Die Partikelform von braunem Korund ist gleichmäßig, was einen gleichmäßigen Sandstrahleffekt erzielen und eine ungleichmäßige Oberflächenbehandlung vermeiden kann.
Untersuchungen zeigen, dass die Verwendung von braunem Korund zum Sandstrahlen die Haftung, Haltbarkeit und Optik der Beschichtung deutlich verbessern kann. Darüber hinaus ist die Lebensdauer des Sandstrahlens mit braunem Korund auch deutlich besser als bei anderen Sandstrahlmaterialien, was die Produktionskosten senkt.